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　　一、塑料波紋管擠出機生產線設備包含如下：
　　1)擠出機。一般采用等距不等深、長徑比為20 ~ 25的簡易單螺桿擠出機。螺桿轉速控制在30 ~60r/min。如果使用粉末PVC直接成型，應選擇平行對生或錐形雙螺桿擠出機。
　　2)擠壓頭。波紋管擠出頭由頭體、調節螺桿、分流錐支架、鎖緊母、口模、氣塞桿、芯軸、芯軸、進氣管等組成。所述芯軸伸入成型模內，所述芯軸伸出頭部外支撐管坯，所述管坯內孔伸入。堵住氣塞，壓縮空氣從模具芯軸吹出。
　　由于毛坯管前端堵塞，壓縮空氣在氣塞段將毛坯管向上吹起，毛坯管在帶內風箱的模塊中形成風箱。需要注意的是，擠壓模出氣塞和堵氣必須在成型模塊的中心線上和脫位，并且口模和定型模的長度必須大于模塊的一段距離，以保證成型后模塊再次閉合產品，并且成型模環槽的上下波動不錯位。
　　3)波紋管成型裝置。波紋管成形裝置由成形模、驅動系統和控制系統組成。成型模具由幾十對連續吹塑模具組成，上、下模具分別以履帶式固定在兩個傳動帶上。當傳動系統帶動模具轉動時，上下模具重復合模和開模動作。所述成型模具閉合，形成圓形管的成型腔;模具打開，產品釋放。由于波紋成型裝置也具有牽引力，所以成型裝置的速度要平穩，并應采用無級調速。成型波紋管的線速度一般控制在lOm/min以內，不能太快。吹管坯所用的氣壓約為0.2mpa，吹塑壓力應保證吹管坯完全貼合配套模具內壁，并達到完整的波紋形狀。成型模具溫度為50T左右，一般采用噴水或吹冷風風控系統。當波紋管連接處的直線段不需要波紋時，可根據長度在成對的半圓塊上做成扁平半圓而不是波紋，半圓的大小取決于連接器的直徑。
　　常用的塑料波紋管的原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和ABS等。波紋管從形式上可分為單壁波紋管和雙壁波紋管:單壁波紋管的缺點是管內外有凹凸。阻塞流體的流動，在流體內部壓力的作用下膨脹。雙層波紋管的內表面光滑。對流體沒有阻力，在外界壓力下的展平強度大，在流體壓力下的膨脹小。如果用柔軟的材料做內壁，就可以解決柔韌性的問題。PVC波紋管是應用最廣泛的品種，它是以PVC為主要原料，經過擠壓吹塑而成。PVC波紋管由于其環形槽結構，可以既有硬PVC管的剛性又有軟PVC管的柔性，使管道具有剛柔兼備的特點，從而取代傳統的鋼管和塑料硬管。廣泛用于輸送液體和氣體，也可作為埋設電線的外殼。