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　　高速擠出機一直擠壓成型機的主要方向發展,高產量和價格比率不僅是企業家關心的,也是機械工程師努力追求的目標,2001年以后,國內的主要塑料擠出機制造商已經推出了高速、高產擠出機。
　　同一型號，以一般60型(螺桿直徑)平行的雙螺桿擠出機(工程塑料改性)為例:傳統擠出機的速度一般低于300r/min，產量一般不高于150kg;新型高速擠出機的轉速一般在500r/min以上，產量在250kg/h以上。
　　從技術角度來看，高速擠出機需要解決以下幾個基本問題:高速大扭矩傳動系統;高精度加工，更合理的設計高耐磨螺桿和機筒;并且數據反饋更及時更準確更安全的控制系統。
　　高速擠出機的性能一般有以下幾種方式:
　　1. 提高螺桿的速度:這是影響擠出機生產率的關鍵因素。螺桿的轉速不僅可以提高物料的擠出速度和數量，而且可以達到高產量和良好的塑化效果。
　　2、改進螺桿結構:螺桿結構是影響擠出機容量的主要因素。如果沒有合理的螺桿結構，單純增加螺桿轉速來增加擠出量，是違背客觀規律的，是不成功的。
　　在過去，高速擠出機輸出的主要方法是增加螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大，但單位時間內擠出的材料也會增大。但擠出機不是螺旋輸送機。螺桿除可擠出材料外，還可對塑料進行擠出、混煉、剪切、塑化。在螺桿轉速恒定的前提下，大直徑大槽螺桿的混合剪切效果不如小直徑螺桿。