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擠出機晶點處理

2021-05-18 14:27:00

擠出機機筒加熱部分國內(nèi)擠出機組一般采用不銹鋼加熱圈或鋁加熱圈加熱,這兩種加熱圈沒有熱膨脹裝置，加熱時因螺絲的各膨脹點不同，長期加熱,有松動現(xiàn)象，使得機筒貼緊度不好。現(xiàn)國內(nèi)很多大型或合資廠家已改用風冷式陶瓷加熱器，這種加熱器都裝有熱膨脹裝置，內(nèi)有高強度彈簧，永遠保持一定的壓力，使發(fā)熱圈緊貼機筒，加不加熱都很緊，也非常省電。另外，模頭加保溫層也是省電的一種方法。晶點處理三臺擠出機壓力大小差距太大，擠出不穩(wěn)定，造成晶點多。通常的做法是加大過濾網(wǎng)。以仕誠公司為例，在擠出機前加裝一個背壓裝置，把壓力調(diào)至三臺擠出機差距小點，這樣晶點會小很多。邊料也是產(chǎn)成晶點多的一個原因，現(xiàn)有部分廠家用破碎機(國外有小螺桿擠壓)，建議邊料處理最好采用壓粒機組。國外也是壓粒比較多,在塑料展上，壓粒前有牽引,有變相輪，比國內(nèi)更先進。破碎肯定有粉塵,壓粒粉塵小，粉塵是晶點的源頭之一，所以建議一般用壓粒機組，壓粒就是將邊料通過物理擠壓成粒狀，這樣既省電晶點又少。擠出機組直流與交流電機的省電比較這兩種方式都省電，重在用法不同。直流電機有幾十種，但在擠出機常用的有兩種；第一種是1500 轉普通直流電視，用在擠出機比較多，很多廠家在用，因價格適中，穩(wěn)定性好,所以比較常用，但維護麻煩。第二種是750 轉或1000 轉高扭距低轉速電機，價格相對比較貴，高了30 %~ 40 % ，但比較省電，比第一種省10 %左右。現(xiàn)每個公司都在設計節(jié)能，所以應用前途廣泛。現(xiàn)仕誠公司采用的是第二種。交流電機:主機以變頻馬達計算，一般公司設計螺桿100 轉/分, 在生產(chǎn)時一般使用到70 %。以螺桿進料A 25 %、B 60 %、C 15 %比例計算,A、C 機螺桿一樣大,中間的螺桿最大,在生產(chǎn)時產(chǎn)品因需求不同,厚薄都在改變,這時變頻馬達省電比較小。變頻馬達無低扭距功能,螺桿轉速太慢,馬達在800 轉、1050 轉和400 轉,高速時三個馬達有2 個省電,1 個不省電,就會出現(xiàn)轉速30 %而用了80 %的電的情況。流延設計,以變頻電機1500 轉,170 米計算,有200 米計算,也有250 米計算的,流延速度設計過高也不省電,設計過高低轉速變頻器省不了電,一般在開機時電機70 % - 80 %轉速時最省電,每個生產(chǎn)設備的公司都在設計正常開機時轉速,如轉速不到一半,就達不到省電的目的,但交流電機維護方便,也有公司選用。功率75kw 以上變頻器生產(chǎn)廠家很少,非通用型產(chǎn)品,第二種直流電機有高扭距低轉速功能,轉速高及低都穩(wěn)定,所以大功率電機更省電。

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