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　　掌握擠出機的操作要點，正確合理地使用擠出機。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調(diào)整、試運行、操作、維護和維修等一系列環(huán)節(jié)，其使用具有一般機器的共同特點，主要在驅(qū)動電機和減速機。但螺桿擠出機的工作系統(tǒng)，即擠出機系統(tǒng)，有其獨特的特點，在使用螺桿擠出機時應(yīng)特別注意。
　　機器的安裝、調(diào)整和試運行一般在擠出機的操作手冊中有規(guī)定。在此，擠出機的操作要點簡要描述如下:
　　操作人員必須熟悉他們操作的擠出機的結(jié)構(gòu)特點,特別是要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特點,加熱和冷卻控制儀表的特點,特征和裝配,以便正確地掌握擠壓工藝條件,正確地操作機器。
　　一、開始前的準備工作
　　1. 用于擠壓生產(chǎn)的物料應(yīng)滿足要求的干燥要求，必要時應(yīng)要求進一步干燥。
　　2、根據(jù)產(chǎn)品種類、尺寸，選擇封頭規(guī)格，以便安裝機器，安裝封頭法蘭、模體、口型模、多孔板和過濾網(wǎng)。
　　3.連接壓縮空氣管，安裝芯模電加熱桿頭部加熱環(huán)，檢查水系統(tǒng)。
　　4、均勻調(diào)整口模間隙，檢查主機和輔機中心線是否對準。
　　5. 啟動各運行設(shè)備，檢查運行是否正常，及時排除故障。
　　6. 啟動電加熱器，使機頭、機身、輔機均勻加熱。當各部件溫度比正常生產(chǎn)溫度高出10度左右時，保持溫度恒定30 ~ 60分鐘，使機器內(nèi)外溫度一致。
　　二、啟動操作
　　開機是生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，控制不好會損壞螺絲和機頭，溫度過高會造成塑料分解，溫度過低會損壞螺絲、筒體和機頭。啟動步驟如下:
　　1、低速起動，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿和電機是否有異常，電流表電流過載現(xiàn)象，壓力表是否正常。機器空轉(zhuǎn)時間不宜過長，以免螺桿和滾筒刮傷。
　　2、逐漸少量加料，直到物料擠出模具，方可正常加料。擠塑前不得有任何人在模具前，以免造成人員傷亡。
　　3.塑料擠出后，要慢慢引導擠出到冷卻定型的牽引設(shè)備上，并提前啟動這些設(shè)備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和擠出產(chǎn)品的要求，對各環(huán)節(jié)進行適當調(diào)整，直到擠出運行達到正常狀態(tài)。
　　4、切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸是否符合標準，快速檢測性能，然后根據(jù)質(zhì)量要求調(diào)整擠出工藝，使產(chǎn)品達到標準要求。